Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: VANFORGE
Certificering: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1000 kg
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Zeewaardig pakket voor de uitvoer
Levertijd: 45 dagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 100 Ton per maand

Gedetailleerde informatie

Materiaal: Austenitic roestvrije stalen, duplexroestvrije stalen proces: koudgewalst
Behandeling: Onthard helder oppervlak: BEDELAARS of op verzoek
Toepassing: Petrochemisch, chemisch, papier en pulp Functie: hoge precisie
standaard: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Hoog licht:

RVS plaat

,

opgepoetst roestvrij staalblad

Productomschrijving

Koudgewalst het roestvrije staal vlak blad van ASTM A240 N08904 904L

 

Het Blad van UNS N08904

 

UNS N08904 is een hoog-legerings austenitic roestvrij staal voorgenomen voor gebruik in de strenge corrosieomstandigheden binnen de procesindustrie. De rang wordt gekenmerkt door:

  • Zeer goede weerstand tegen aanvallen in zuurrijke milieu's, b.v. zwavelachtig, fosfor en azijnzuur
  • Zeer goede weerstand tegen het kuiltjes maken in in neutrale chloride-dragende oplossingen
  • Veel betere weerstand tegen spleetcorrosie dan staal van de types van ASTM 304 en van ASTM 316
  • Zeer goede weerstand tegen spanningscorrosie het barsten
  • Goede lasbaarheid

 

Normen

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-i
  • ENGELS nummer 1,4539
  • ENGELSE naam x1NiCrMoCu25-20-5

 

Productnormen

ASTM

A269 (naadloze/gelaste buis)
A312 (naadloze/gelaste pijp)

A240 blad en plaat

EN 10216-5

 

Goedkeuring
Goedgekeurd voor gebruik in ASME-Boiler en Sectie VIII, afd. van de Drukvatcode. 1 bouw
NGS 685 (Noordse regels voor toepassing van SS 2562)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz -walz-und Schmiedestahl)

 

Chemische samenstelling (nominale) %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

maximum

   

maximum

maximum

       
0,020 0,5 1.8 0,025 0,015 20 25 4.5 1.5

 

Eindigt en afmetingen

De naadloze buis en de pijp worden geleverd in afmeting tot 230 mm buiten diameter in de onthard en wit-ingelegde oplossing voorwaarde of in de helder-ontharde voorwaarde.

De buizen kunnen volgens klantentekeningen worden gebogen en, op verzoek, na het buigen worden onthard.

 

Montage

90 gr.-krommingen worden vervaardigd als norm in UNS N08904 volgens ANSI B16.9 en, indien van toepassing, ASTM A403. De flenzen worden gemaakt als norm aan ANSI B16.5 in de vorm van misstap-op flenzen (klasse 150) en de flenzen van de lashals (klasse 300), en aan relevante secties van ASTM A182. De montage kan volgens andere normen door overeenkomst worden vervaardigd. Andere types van montage zoals reductiemiddelen, T-stukken en koppelingen kunnen ook op verzoek worden geleverd.

 

Pakketten het bestaan uit van verschillende productvormen kan worden geleverd. De voorbeelden van productvormen zijn:

  • Gesmede buis-bladen

Mechanische eigenschappen

Bij 20°C (68°F)

De volgende cijfers zijn op materiaal in de oplossing ontharde voorwaarde van toepassing. De buis en de pijp met dikte boven 20 mm (0,79 binnen.) kunnen lichtjes lagere waarden hebben.

Bewijssterkte

Treksterkte

Elong.

Hardheid Vickers.

Rp0.2a)

Rp1.0a)

 

Rm

B) A2“

 

MPa ksi

MPa

ksi

MPa ksi

% %

 

min. min.

min.

min.

 

min. min.

ong.

230 33 250 36 520-720 75-104 35c) 35 160

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 en Rp1.0 beantwoorden aan gecompenseerd en 1,0% gecompenseerde 0,2% opbrengststerkte, respectievelijk.
B) Gebaseerd op L0 = 5,65 √S0 waar L0 origineel maatlengte en S0het originele dwarsdoorsnedegebied is.
c) NFA 49-217 met min 40% kan worden vervuld.

 

Schokweerstand

wegens zijn austenitic microstructuur, UNS N08904 heeft zeer goede schokweerstand zowel bij kamertemperatuur als bij cryogene temperaturen.

 

De tests hebben aangetoond dat het staal de vereisten (60 J (44 ft-lb) vervult bij -196 oC (- 320 van)) volgens Europese normen prEN 13445-2 (ufpv-2) en prEN 10216-5.

 

Bij hoge temperaturen

Het staal zou niet aan temperaturen boven ongeveer 550 °C (1020 °F) voor lange perioden moeten worden blootgesteld, aangezien dit tot precipitatie van intermetallic fasen leidt, die een nadelig gevolg op zowel de mechanische eigenschappen als de corrosieweerstand van het staal kunnen hebben.

Metrische eenheden

Temperatuur

Bewijssterkte

 

Rp0.2

Rp1.0

°C

MPa

MPa

 

min

min

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

 

Keizereenheden
Temperatuur Bewijssterkte
  Rp0.2 Rp1.0
°F ksi ksi
  min min
200 26.1 30.3
400 22.4 26.7
600 19.5 23.7
700 18.6 22.9

Fysische eigenschappen

Dichtheid: 8.0 g/cm3, 0,29 lb/in3

Warmtegeleidingsvermogen

Temperatuur, °C

W (m °C)

Temperatuur, °F

Btu/(voet h °F)

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10.5
400 20 800 11.5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14.5

 

Specifieke hittecapaciteit
Temperatuur, °C J (kg °C) Temperatuur, °F Btu/(pond °F)
20 460 68 0,11
100 485 200 0,12
200 515 400 0,12
300 545 600 0,13
400 570 800 0,14
500 590 1000 0,14
600 605 1200 0,15
700 615 1300 0,15

 

Thermische uitbreiding 1)

Temperatuur, °C

Per °C

Temperatuur, °F

Per °F

30-100 15.5 86-200 8.5
30-200 16 86-400 9
30-300 16.5 86-600 9
30-400 17 86-800 9.5
30-500 17 86-1000 9.5
30-600 17.5 86-1200 9.5
30-700 17.5 86-1300 10

1) Gemiddelde waarden in temperatuurwaaiers (x10-6)

 

Weerstandsvermogen
Temperatuur, °C μΩm Temperatuur, °F μΩin.
20 0,94 68 37.0
100 0,99 200 38.8
200 1.07 400 42.2
300 1.13 600 44.6
400 1.15 800 45.5
500 1.17 1000 45.8
600 1.15 1200 45.9
700 1.18 1300 46.5

 

Modulus van elasticiteit 1)

Temperatuur, °C

MPa

Temperatuur, °F

ksi

20 195 68 28.5
100 190 200 27.5
200 182 400 26.5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22.5

1) (x103)

 

Corrosieweerstand

Algemene corrosie

Het staal werd oorspronkelijk ontwikkeld voor gebruik in zwavelzuur. Zijn goede weerstand wordt bereikt krachtens een hoge molybdeen inhoud en het legeren met koper. Figuur 1 is een isocorrosiondiagram voor UNS N08904, UNS N08028 en ASTM 316L in deaerated zwavelzuur.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 0

 

Figuur 1. Isocorrosiondiagram voor UNS N08904, UNS N08028 en ASTM 316L in deaerated zwavelzuur aan een corrosietarief van 0,1 mm/year (mpy 4) in stagnerende oplossing.

 

Figuur 2 toont het isocorrosiondiagram voor het bovengenoemde staal maar in natuurlijk gelucht zwavelzuur.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 1

Figuur 2. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (mpy 4) voor UNS N08904 en ASTM 316L in natuurlijk gelucht zwavelzuur van chemische zuiverheid.

 

Technische fosfor acidmanufactured door middel van de „natte“ methode bevat variërende hoeveelheden onzuiverheden van het beginnende materiaal, de fosfaatrots. Gevaarlijkst van deze onzuiverheden is chloriden, Cl, en fluoriden in vrije vorm, F. UNS N08904 is gebruikt met succes in vele toepassingen in fosforzuurinstallaties en voor de behandeling van technisch zuur. Nochtans, voor de strengste corrosievoorwaarden, verstrekt UNS N08028, die vooral voor fosforzuurtoepassingen werd ontwikkeld, superieure corrosieweerstand.

 

In zuiver azijnzuur, zowel zijn UNS N08904 als AISI 316L volledig bestand bij alle temperaturen en concentraties bij luchtdruk. Bij opgeheven temperaturen en druk, echter, zal AISI 316L aantasten terwijl UNS N08904 bestand zal blijven. De ervaring van azijnzuurproductie heeft aangetoond dat het azijnzuur met mierezuur wordt vervuild dat altijd corrosief is. In zuur van deze soort, is UNS N08904 veel meer bestand dan AISI 316L, zie hieronder lijst 1. De praktische werkende ervaring heeft de superioriteit van UNS N08904 aan AISI 317L ook bevestigd.

 

In mierezuur, toont de hoog-legering UNS N08904 betere weerstand dan het conventionele staal van het type van AISI 316L, figuur 3 ziet. In oxalic zuur UNS toont N08904 betere prestaties dan 316L, figuur 4 zien. UNS N08904 is bestand (het melkzuur <0>van het corrosietarief bij alle concentraties bij temperaturen tot of lichtjes onder het kookpunt bij luchtdruk. Dit betekent een corrosieweerstand gelijkend op of lichtjes beter dan van 316L in melkzuur. wegens zijn molybdeen is de inhoud, UNS N08904 minder bestand tegen salpeterzuur dan staal van de types van AISI 304L en van AISI 310L, die algemeen in deze milieu's worden gebruikt.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 2

Figuur 3. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (4mpy) ior UNS N08904 en AISI 316L in mierezuur.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 3

 

Figuur 4. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (4mpy) ior UNS N08904 en AISI 316L in oxalic zuur.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 4

 

Figuur 5. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (mpy 4) ior UNS N08904 en AISI 316L in zoutzuur.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 5

 

Figuur 6. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (4mpy) ior UNS N08904 en AISI 316L in hydrofluroic zuur.

De hoge molybdeeninhoud is een voordeel in zoutzuur, en UNS N08904, met zijn Mo 4,5% is bijgevolg veel meer bestand dan, bijvoorbeeld, AISI 316L. UNS N08904 is daarom geschikt voor gebruik in chemische procesoplossingen die kleine hoeveelheden zoutzuur bevatten. Het isocorrosiondiagram wordt voorgesteld in figuur 5. Het risico om kuiltjes te maken in zou, echter, in mening moeten worden gehouden. Ook in fluorwaterstofzuur UNS profiteert N08904 van zijn hoge molybdeeninhoud, hoewel het fluorwaterstofzuur een agressiever zuur in vergelijking met zoutzuur is, ziet isocorrosiondiagram in figuur 6.

 

Lijst 1. resultaten van laboratoriumtests die 1+3+3 dagen in kokende mengsels van azijn en mierezuur duren.

 

Azijnzuur %

Mierezuur %

Corrosietarief

mpy

AISI 316L

mpy

   

UNS N08904

     
   

mm/year

 

mm/year

 
10 10 0,09 3.6 0,35 14
25 10 0,07 2.8 0,33 13
30 10 0,10 4.0 0,29 12
50 10 0,10 4.0 0,27 11

 

wegens zijn hoog chromium en nikkel bezit de inhoud, UNS N08904 veel betere weerstand in natriumhydroxyde dan AISI 304 en AISI 316, ziet figuur 7.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 6

 

Figuur 7. Isocorrosiondiagram 0,1 mm/year (4mpy) ior UNS N08904, 304L en AISI 316L in natriumhydrooxide van chemische zuiverheid.

Zoals het risico van spanningscorrosie het barsten (SCC) verhogingen bij hoge temperaturen kan worden gezien. Dit risico wordt verbeterd als de chloriden aanwezig zijn. De legering UNS N08028, zie gegevensblad s-1885-ENG, verstrekt betere weerstand tegen SCC en ook algemene corrosie dan het geval voor UNS N08904 is.

 

Het kuiltjes maken in

De hoge chromium en molybdeeninhoud van dit staal maakt het zeer bestand tegen het kuiltjes maken in. Dit is geverifieerd door uitgebreide praktische ervaring van de dienst die hetdragende procesoplossingen en zeewater koelen impliceren.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 7

 

Figuur 8. Gemiddelde waarden van kritieke het kuiltjes maken in temperatuur (CPT) bij 400 mV SCE en verschillende Cl-concentraties (NaCl-oplossingen), pH ~ 6 (1.8%Cl- beantwoordt aan de chlorideinhoud van zeewater).

 

Zoals in figuur 8 kan worden gezien, is de gemiddelde kritieke het kuiltjes maken in temperatuur (CPT) voor UNS N08904 rond 75°C (165°F) bij een potentieel van 400 mV SCE in een neutrale oplossing (pH = 6) met dezelfde chlorideinhoud zoals zeewater. Deze waarde is 50°C (120°F) hoger dan voor AISI 316 en 20°C (68°F) hoger dan voor Legering 825 (21Cr42Ni3Mo).

 

Spanningscorrosie het barsten

Het gewone austenitic staal van de types van AISI 304 en van AISI 316 is vatbaar voor spanningscorrosie het barsten in chloride-dragende ongeveer oplossingen bij temperaturen boven 60°C (140van). Bij hoge temperaturen, boven ongeveer 100oC, chlorideinhoud zo laag zoals in de p.p.m.-waaier (104%) volstaan om spanningscorrosie het barsten in dit staal te veroorzaken. Een nikkelinhoud van 25% volstaat om zeer goede weerstand in de praktische omstandigheden te verstrekken.

 

De laboratoriumtests in calciumchloride bevestigen de superioriteit van UNS N08904 in zich het verzetten van spanningscorrosie tegen barsten in vergelijking met AISI 304 en AISI 316. Zoals door figuur 9 wordt getoond, is de drempelspanning (de spanning noodzakelijk om breuk binnen de maximum testende tijd te veroorzaken) aanzienlijk hoger voor UNS N08904 dan voor AISI 304 en AISI 316. UNS N08904 is bestand tot minstens 0,9 keer de treksterkte.

 

Steriliseer met autoclaaf tests bij verschillende chlorideinhoud en de temperaturen verstrekken waardevolle gegevens voor materiële selectie. Ook toont dit type van het testen de goede SCC-Weerstand van UNS N08904 aan, veel dan beter 304 en 316 types van staal, zien figuur 10.

Het is belangrijk om zich van het feit bewust te zijn dat het residu rond een las beklemtoont die niet evenaart vaak de bewijssterkte van het materiaal thermisch behandeld is geweest. Deze spanningen beantwoorden aan toegepaste spanning/treksterkteverhoudingen van slechts 0.3-0.5, die volstaat om de drempelspanning te overschrijden en daardoor spanningscorrosie het barsten in AISI 304 en AISI 316 te veroorzaken.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 8

 

Figuur 9. Resultaten van spanningscorrosie het barsten tests aangaande verschillende staalkwaliteiten in 40% CaCl2 bij 100°C (210°F), pH = 6,5.

 

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 9

 

Figuur 10. SCC-weerstand van UNS N08904 in vergelijking met de types van AISI 304 en van AISI 316 van staal in neutrale geluchte chloridemilieu's.

 

Spleetcorrosie

Zowel hebben de laboratoriumtests als de praktische ervaring aangetoond dat UNS N08904 wezenlijk meer bestand is tegen spleetcorrosie dan AISI 316L. Dit is geïllustreerd in Lijst 2. De spleten zouden niettemin, vooral in chloride-dragende oplossingen zo ver mogelijk moeten worden vermeden.

 

Lijst 2. Resultaten van de tests van de spleetcorrosie in geluchte stagnerende NaCl-oplossing (Cl 1,8%) pH = 6, testperiode 58 dagen. De gebiedsverhouding tussen gespleten en niet gespleten oppervlakte op het specimen is 1/12.

 

Metrische eenheden

Staal

In werking gestelde spleet, corrosieaanvallen, %

Maximumdiepte, mm

 

50 °C

60 °C

70°C

50 °C

60 °C

70 °C

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0,20 0
0,16
0

 

Keizereenheden

Staal

In werking gestelde spleet, corrosieaanvallen, %

Maximumdiepte, binnen.

 

120 °F

140 °F

160 °F

120 °F

140 °F

160 °F

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0,008 0
0,006
0

 

Thermische behandeling

Oplossing het ontharden

De buizen worden geleverd in thermisch behandelde voorwaarde. Als de extra thermische behandeling na verdere verwerking nodig is het volgende wordt geadviseerd.

1080-1150°C (1975-2100°F), 5-30 minuten, het snelle doven in lucht of water.

 

Lassen

UNS N08904 bezit goede lasbaarheid. Het lassen zou zonder het voorverwarmen moeten worden ondernomen. Als het lassen correct wordt uitgevoerd, is er geen behoefte aan verdere thermische behandeling. De temperatuur tussen lassenpassen geen 100 °C (212van) moeten zou overschrijden. De geschikte methodes van fusielassen zijn hand metal-arc lassen met behandelde elektroden en gas-shielded booglassen, vooral de TIG en mig-methodes.

Aangezien het materiaal voor gebruik in de strenge corrosieomstandigheden voorgenomen is, moet het lassen zorvuldig worden uitgevoerd en het grondige schoonmaken moet na lassen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het lasmetaal en de hitte-beïnvloede streek corrosieeigenschappen dicht bij die van het oudermetaal zullen hebben.

Het lassen zou met lage hitteinput, maximum 1,0 kJ/mm moeten worden ondernomen. Voorts zou de diameter van elektroden in hand metal-arc lassen worden gebruikt max. 2,5 mm (3/32“) voor voorraaddikten tot 6 mm (1/4“) en max. 3,25 mm (1/8“) voor zwaardere voorraadmaten moeten zijn die. Een het lassentechniek wordt van de langsliggerparel geadviseerd.

Als alle austenitic roestvrije stalen, heeft UNS N08904 laag warmtegeleidingsvermogen en hoge thermische uitbreiding, zodat moet het lassen zorgvuldig worden gepland vooraf om ervoor te zorgen dat de vervorming van de gelaste verbinding onder controle kan worden gehouden. Als, ondanks dergelijke voorzorgsmaatregelen, men gelooft dat de overblijvende spanningen het functioneren van de structuur zouden kunnen schaden, adviseert men dat de volledige structuur ontharde oplossing, onder Thermische behandeling zien zal zijn.

Het lassen van volledig austenitic staal brengt vaak het risico heet-barst in het lasmetaal met zich mee, in het bijzonder als de gelaste constructie onder beperking is. UNS N08904, echter, bezit zeer hoge zuiverheid, die het risico van dergelijke het barsten vermindert.

 

Het buigen

De goede rekbaarheid van UNS N08904 laat het buigen in de koude staat aan de kleinste buigende stralen haalbaar met moderne methodes en machines toe. Ontharden is niet noodzakelijk na het koude buigen. Als, echter, de buizen zwaar zijn koud-gewerkt en in de omstandigheden geweest worden gebruikt waar spanningscorrosie barsten aansprakelijk is voor te komen, oplossing wordt het ontharden geadviseerd (zie onder deze rubriek).

Voor drukvattoepassingen in Duitsland, kan de thermische behandeling na koude misvorming overeenkomstig vdTÜV-Wb 421 worden vereist. De thermische behandeling zou moeten worden uitgevoerd door oplossings te ontharden.

 

Toepassingen

UNS N08904 is een multifunctioneel materiaal voor gebruik in de strenge corrosieve omstandigheden. Dit is bewezen zowel door laboratoriumtests als door uitgebreide operationele ervaring met het staal.

De typische toepassingen voor UNS N08904 worden gevonden in olieraffinaderijen en binnen de chemische en petrochemische industrie. UNS N08904 wordt ook gebruikt binnen de pulp en de papierindustrie, de minerale en metallurgische industrie, de voedselindustrie, in zeewater het koelen en op veel andere gebieden.

De rang is een uitstekend alternatief aan standaard austenitic roestvrije stalen in warmtewisselaars die water op hoge temperatuur met chlorideverontreiniging gebruiken.

 

Productieproces

Van het het Roestvrije staal Vlakke Blad van ASTM A240 N08904 904L de Hoge Legering Austenitic ISO 4539-089-04-i 10

Neem contact op met ons

Ga Uw Bericht in

Je zou deze kunnen zijn