Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: VANFORGE
Certificering: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1000 kg
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Zeewaardig pakket voor de uitvoer
Levertijd: 45 dagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 100 Ton per maand

Gedetailleerde informatie

Materiaal: Austenitic roestvrije stalen, duplexroestvrije stalen proces: koudgewalst
Behandeling: Onthard helder oppervlak: BEDELAARS of op verzoek
Toepassing: Petrochemisch, chemisch, papier en pulp Functie: hoge precisie
standaard: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
Hoog licht:

ss blad

,

opgepoetst roestvrij staalblad

Productomschrijving

Duplex 2205 koudgewalst het roestvrije staal vlak blad van ASTM A240 S31803 S32205

 

UNS S31803, S32205 (BLAD)

 

UNS S31803, S32205 is een duplexroestvrij staal gekenmerkt door:

  • Hoge weerstand tegen spanningscorrosie het barsten (SCC) in chloride-dragende milieu's
  • Hoge weerstand tegen spanningscorrosie het barsten (SCC) in milieu's die waterstofsulfide bevatten
  • Hoge weerstand tegen het algemene corrosie, kuiltjes maken in, en spleetcorrosie
  • Hoge weerstand tegen erosiecorrosie en corrosiemoeheid
  • Hoge mechanische sterkte - ruwweg tweemaal de bewijssterkte van austenitic roestvrij staal
  • Fysische eigenschappen die ontwerpvoordelen aanbieden
  • Goede lasbaarheid

Normen

  • UNS S31803, S32205
  • ENGELS nummer 1,4462
  • ENGELSE naam X2CrNiMoN 22-5-3
  • W.Nr. 1.4462
  • DIN X2CrNiMoN 22 5 3
  • SS 2377
  • AFNOR Z2.CND22.05.03

Chemische samenstelling (nominale) %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

N

maximum

maximum

maximum

maximum

maximum

       
0,030 1.0 2.0 0,030 0,015 22 5 3.2 0,18

 

Vormen van levering

Vlakke bladen of platen

 

Mechanische eigenschappen

De volgende waarden zijn op materiaal in de oplossing ontharde voorwaarde van toepassing. De buis en de pijp met muurdikten boven 20 mm (0,787 binnen.) kunnen lichtjes lagere waarden hebben. Voor naadloze buizen met een muurdikte <4 mm="" we="" guarantee="" proof="" strength="">

 

Bij 20 °C (68°F)

Metrische eenheden

Bewijssterkte

Treksterkte

Elong.

Hardheid

Rp0.2a

Rp1.0a

Rm

B

2“

HRC

MPa

MPa

MPa

%

%

 

min.

min.

 

min.

min.

max.

485 500 680-880 25 25 28

 

Bewijssterkte

Treksterkte

Elong.

Hardheid

Rp0.2a

Rp1.0a

Rm

B

2“

HRC

ksi

ksi

ksi

%

%

 

min.

min.

 

min.

min.

max.

70 73 99-128 25 25 28

1 MPa = 1 N/mm2
a) Rp0.2 en Rp1.0 beantwoorden aan gecompenseerd en 1,0% gecompenseerde 0,2% opbrengststerkte, respectievelijk.
B) Gebaseerd op L0 = 5,65 √S0 waar L0 origineel maatlengte en S0het originele gebied in dwarsdoorsnede is.

 

Bladen in de koud-gewerkte voorwaarde

Bestemd voor olie en gasproductie

Bewijssterkte

Treksterkte

Elong.

Rp0.2

 

Rm

 

2“

MPa

ksi

MPa

ksi

%

min

min

min

min

min

895 130 965 140 10

 

Schokweerstand

UNS S31803, S32205 bezit goede schokweerstand zowel bij kamertemperatuur als bij lage temperaturen, zoals van Figuur 1 duidelijk is. De waarden zijn voor standaardspecimens charpy-V van toepassing (10 x 10 mm, 0,39 x 0,39 binnen.).

De schokweerstand van gelaste UNS S31803, S32205 is ook goed, ondanks de schokweerstandwaarden in de zoals-gelaste voorwaarde die lichtjes lager dan voor las-vrij materiaal zijn. De tests tonen aan dat de schokweerstand van materiaal, door middel van gas-shielded booglassen wordt gelast, in zowel het lasmetaal als de hitte-beïnvloede streek neer aan -50°C (- 58°F die) goed is. Bij deze temperatuur, is de schokweerstand een minimum van 27 J (20 voet pond). Als de zeer hoge schokweerstandeisen op het lasmetaal bij lage temperaturen worden gemaakt, oplossing wordt het ontharden geadviseerd. Dit herstelt de schokweerstand van het lasmetaal op hetzelfde niveau zoals dat van het oudermetaal.

 

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 0

Figuur 1. Kromme die typische schokweerstandwaarden (charpy-V) tonen voor UNS S31803, S32205. Specimengrootte 10x10 mm (0,39 x 0,39 binnen.).

 

Bij hoge temperaturen

Als UNS S31803, S32205 aan temperaturen blootgesteld wordt die 280°C (540°F) overschrijden, voor lange perioden, de microstructuurveranderingen, die in een vermindering van schokweerstand resulteert. Dit beïnvloedt noodzakelijk niet het gedrag van het materiaal bij de werkende temperatuur. Bijvoorbeeld, kunnen de warmtewisselaarbuizen bij hogere temperaturen zonder problemen worden gebruikt. Tevreden om Huahon voor meer informatie te contacteren. Voor drukvattoepassingen, wordt 280°C (540°F) vereist als maximum volgens vdTÜV-Wb 418 en NGS 1606.

 

Metrische eenheden

Temperatuur

Bewijssterkte

 

Rp0.2

°C

MPa

 

min

50 415
100 360
150 335
200 310
250 295
300 280

 

Keizereenheden
Temperatuur Bewijssterkte
  Rp0.2
°F ksi
  min
120 60.5
200 53.5
300 48.5
400 45.0
500 42.5
600 40.0

 

Volgens ASME B31.3 worden de volgende ontwerpwaarden geadviseerd voor UNS S31803 (UNS S31803, S32205)

Temperatuur, °F

°C

Spanningsksi

MPa

100 38 30.0 207
200 93 30.0 207
300 149 28.9 199
400 204 27.9 192
500 260 27.2 188
600 316 26.9 185

 

Fysische eigenschappen

Dichtheid: 7.8 g/cm3, 0,28 lb/in3

Specifieke hittecapaciteit
Temperatuur, °C J (kg °C) Temperatuur, °F Btu/(lb°F)
20 480 68 0,11
100 500 200 0,12
200 530 400 0,13
300 550 600 0,13
400 590 800 0,14

 

Warmtegeleidingsvermogen

Metrische eenheden

Temperatuur, °C

20

100

200

300

400

 

W (m °C)

       
UNS S31803, S32205 14 16 17 19 20
ASTM TP316L 14 15 17 18 20

 

Keizereenheden

Temperatuur, °F

68

200

400

600

800

 

Btu/(voet h °F)

       
UNS S31803, S32205 8 9 10 11 12
ASTM TP316L 8 9 10 10 12

 

Thermische uitbreiding, Metrische eenheden 1)
Temperatuur, °C 30-100 30-200 30-300 30-400
  Per °C      
UNS S31803, S32205 13.0 13.5 14.0 14.5
Koolstofstaal 12.5 13.0 13.5 14.0
ASTM TP316L 16.5 17.0 17.5 18.0

 

1) Gemiddelde waarden in temperatuurwaaiers (X10-6)

Keizereenheden

Temperatuur, °F

86-200

86-400

86-600

86-800

 

Per °F

     
UNS S31803, S32205 7.0 7.5 8.0 8.0
Koolstofstaal 6.8 7.0 7.5 7.8
ASTM TP316L 9.0 9.5 9.8 10.0

 

UNS S31803, S32205 heeft een veel lagere coëfficiënt van thermische uitbreiding dan austenitic roestvrije stalen en kan daarom bepaalde ontwerpvoordelen aanbieden.

 

Weerstandsvermogen
Temperatuur, °C μΩm Temperatuur, °F μΩin.
20 0,74 68 29.1
100 0,85 200 33.1
200 0,96 400 39.8
300 1.00 600 43.3
400 1.10 800 43.3

 

Modulus van elasticiteit 1)

Temperatuur, °C

MPa

Temperatuur, °F

ksi

20 200 68 29.0
100 194 200 28.2
200 186 400 27.0
300 180 600 26.2

1) (x103)

 

Corrosieweerstand

 

Algemene corrosie

In de meeste media, UNS S31803, bezit S32205 betere weerstand tegen algemene corrosie dan staal van type ASTM TP316L en TP317L. De betere weerstand van UNS S31803, S32205 wordt geïllustreerd door het isocorrosiondiagram voor corrosie in zwavelzuur, Figuur 3, en het diagram die de corrosietarieven in mengsels van azijn en mierezuur tonen, Figuur 4. Figuur 5 toont het isocorrosiondiagram voor UNS S31803, S32205 in zoutzuur.

De onzuiverheden die corrosiviteit verhogen zijn vaak aanwezig in procesoplossingen van zuren. Als er een risico van actieve corrosie is, zouden de hogere gelegeerde roestvrije stalen moeten worden gekozen, b.v. de austenitic rangen UNS N08904 of UNS N08028, of de super-duplexrang UNS S32750.

 

Het kuiltjes maken in corrosie

De het kuiltjes maken in weerstand van een staal wordt bepaald hoofdzakelijk door zijn chromium en molybdeeninhoud, maar ook door zijn stikstofgehalte en zijn slakkensamenstelling en inhoud. De productie en vervaardiging praktijken, b.v. lassen, zijn ook van vitaal belang voor daadwerkelijke prestaties in de dienst.

Een parameter voor het vergelijken van de weerstand van verschillend staal tegen het kuiltjes maken in, is het PREaantal (het Kuiltjes maken in Weerstandsequivalent). PRE wordt bepaald als, in weight%: PRE = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N

Het PREaantal voor UNS S31803, S32205 wordt vergeleken met andere materialen in de volgende lijst:

Rang % Van Cr % Mo %N PRE
UNS S31803, S32205* 22 3.2 0,18 >35
UNS S31803 21.0-23.0 2.50-3.50 0.08-0.20 >30
Legering 825 20 2.6 - 29
ASTM TP317L 18 3.5 - 30
ASTM TP316L 17 2.2 - 24

* UNS S31803, S32205 heeft een chemische samenstelling binnen UNS S32205, die binnen de waaier van UNS S31803 wordt geoptimaliseerd om een hoge PREwaarde te verstrekken.

 

Rangschikken is gegeven door het PREaantal bevestigd in laboratoriumtests. Dit het rangschikken kan over het algemeen worden gebruikt om de prestaties van een legering in chloride te voorspellen die milieu's bevatten. Wegens de hoge Mo en n-inhoud, het PREaantal voor UNS S31803, is S32205 beduidend hoger dan wat het geval met lagere Mo en n-inhoud zou zijn die nog binnen de grenzen van UNS S31803 is.

 

De resultaten van laboratoriumtests, om de kritische temperatuur voor de initiatie van het kuiltjes maken in (CPT) bij worden verschillende chlorideinhoud te bepalen getoond in Figuur 6. De gekozen testende voorwaarden hebben resultaten opgeleverd die goed met praktische ervaring aanpassen. Aldus, kan UNS S31803, S32205 bij aanzienlijk hogere temperaturen en chlorideinhoud worden gebruikt dan ASTM TP304 en ASTM TP316 zonder het kuiltjes maken in. UNS S31803, S32205 is, daarom, veel nuttiger in chloride-dragende milieu's dan standaard austenitic staal.

 

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 1

 

Figuur 6. Kritieke het kuiltjes maken in temperaturen (CPT) voor UNS S31803, S32205, ASTM TP304 en ASTM TP316 bij variërende concentraties van natrium-chloride (potentiostatic bepaling bij +300 mV SCE), pH6.0

 

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 2

Figure7.Resistance aan spanningscorrosie het barsten (SCC) in neutrale chlorideoplossingen met een zuurstofgehalte van ongeveer 8 p.p.m. Het laboratorium vloeit voor UNS S31803, S32205 voort van constante die ladingsspecimens aan de bewijssterkte bij de testtemperatuur worden geladen.

 

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 3

 

Figuur 8. Resultaten van spanningscorrosie het barsten (SCC) tests aangaande UNS S31803, S32205, ASTM TP304L en ASTM TP316L in 40% CaCl2, pH 6,5, bij 100oC (210van) met geluchte testoplossing.

 

Spanningscorrosie het barsten (SCC)

Het standaard austenitic staal ASTM TP304L en ASTM TP316L is naar voren gebogen aan spanningscorrosie het barsten (SCC) in chloride-dragende oplossingen bij temperaturen boven 60°C (140°F).

 

De duplexroestvrije stalen zijn veel minder naar voren gebogen aan dit type van corrosie. De laboratoriumtests openbaren goede weerstand tegen spanningscorrosie het barsten van UNS S31803, S32205. De resultaten van de tests worden voorgesteld in Figuur 7. Het diagram wijst op de temperatuur-chloride waaier waarbinnen UNS S31803, S32205 en het standaardstaal ASTM TP304L en ASTM TP316L lage gevoeligheid hebben aan spanningscorrosie het barsten.

De resultaten van laboratoriumtests in calciumchloride worden uitgevoerd worden getoond in Figuur 8 die. De tests zijn voortgezet aan mislukking of een max. testtijd van 500 h.

 

Het diagram toont aan dat UNS S31803, S32205 een veel hogere weerstand tegen SCC dan het standaard austenitic staal ASTM TP304L en ASTM TP316L heeft.

 

In waterige oplossingen die waterstofsulfide en chloriden bevatten, spanningscorrosie kan het barsten ook op roestvrije stalen bij temperaturen onder 60°C (140°F) voorkomen. De corrosiviteit van dergelijke oplossingen wordt beïnvloed door zuurheid en chlorideinhoud. In direct contrast aan gewone hetveroorzaakte spanningscorrosie barsten, zijn ferritic roestvrije stalen gevoeliger voor dit type van spanningscorrosie het barsten, dan austenitic staal.

 

De laboratoriumtests hebben aangetoond dat UNS S31803, S32205 goede weerstand tegen spanningscorrosie het barsten in milieu's bezit die waterstofsulfide bevatten. Dit is ook bevestigd door beschikbare werkende ervaring.

 

Overeenkomstig onthard en de koud-gewerkte oplossing van NACE MR0175/ISO 15156 UNS S31803, S32205 is aanvaardbaar voor gebruik bij om het even welke temperatuur tot 450°F (232°C) in zure milieu's, als de gedeeltelijke druk van waterstofsulfide 0,3 psi (0,02 bars) niet overschrijdt en zijn hardheid is niet groter dan HRC 36. In de onthard en is de vloeistof gedoofde oplossing voorwaarde UNS S31803, S32205 aanvaardbaar voor gebruik bij om het even welke temperatuur tot 450°F (232°C) in zure milieu's, als de gedeeltelijke druk van waterstofsulfide 1,5 psi (0,1 bars) niet overschrijdt. Het overeenstemmen van de oplossing van NACE MR0103 onthardde en koelde snel UNS S31803, S32205, met hardheid maximumhrc 28 is aanvaardbaar in zure aardolieraffinage.

 

Figuur 9 toont de resultaten van spanningscorrosie het barsten tests bij kamertemperatuur in NACE TM 01777 testoplossing A met waterstofsulfide. De hoge weerstand van UNS S31803, S32205 wordt getoond in het cijfer door het feit dat zeer hoog beklemtoont, ongeveer 1,1 keer de 0,2% bewijssterkte, wordt vereist om spanningscorrosie het barsten te veroorzaken. De weerstand van gelaste verbindingen is lichtjes lager. Het ferritic chromiumstaal ASTM 410 ontbreekt bij aanzienlijk lagere spanning.

 

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 4

De resultaten van tests volgens NACE TM 0177 testen oplossing A van UNS S31803, S32205 in gelast en unwelded voorwaarde.

 

Intergranular corrosie

UNS S31803, S32205 is een lid van de familie van moderne duplexroestvrije stalen de waarvan chemische samenstelling evenwichtig is zodanig dat de hervorming van austenite in de hitte-beïnvloede streek, naast de las, snel plaatsvindt. Dit resulteert in een microstructuur die corrosieeigenschappen en hardheid ruwweg gelijk aan dat van het oudermetaal geeft. Het testen volgens ASTM A262 (de test van Strauss) geeft pre geen problemen voor gelaste verbindingen in UNS S31803, S32205, die zonder reserves overgaan.

 

Spleetcorrosie

Op dezelfde manier als kan de weerstand tegen het kuiltjes maken in op het chromium, het molybdeen en de stikstofgehalten van het staal worden betrekking gehad, kan zo de weerstand tegen spleetcorrosie. UNS S31803, S32205 bezit betere weerstand tegen spleetcorrosie dan staal van het type van ASTM 316L.

 

Erosiecorrosie

Het staal van het type van ASTM wordt 316 aangevallen door erosiecorrosie indien blootgesteld aan stromende media die hoogst schurende vaste deeltjes bevatten, b.v. zand, of aan media met zeer hoge stroomsnelheden. Onder dergelijke voorwaarden UNS S31803, S32205-vertoningen zeer goede weerstand wegens zijn combinatie van hoge hardheid en goede corrosieweerstand.

 

Corrosiemoeheid

UNS S31803, S32205 bezit hogere sterkte en betere corrosieweerstand dan gewone austenitic roestvrije stalen. Derhalve heeft UNS S31803, S32205, aanzienlijk betere moeheidssterkte in de corrosieve omstandigheden dan dergelijk staal.

Bij het roterende buigen, moeheidstests in een 3%-oplossing van NaCl (pH = 7; 40°C (104°F); 6000 t/min), werden de volgende resultaten verkregen. De getoonde waarden wijzen op de spanning die wordt vereist om breuk na 2 * 107 cycli te bewerkstelligen.

Rang

Spanningsniveau
Specimen
zonder inkeping

Specimen
met inkeping

 

MPa

ksi

MPa

ksi

UNS S31803, S32205 430 62 230 33
ASTM TP316L
(17Cr12Ni2.5MoN)
260 38 140 20

 

Thermische behandeling

De buizen worden normaal geleverd in de thermisch behandelde voorwaarde. Als de extra thermische behandeling wegens verdere verwerking nodig is, wordt het volgende geadviseerd.

 

Oplossing het ontharden

1020 - 1100°C (1870-2010°F), het snelle koelen in lucht of water.

 

Lassen

De lasbaarheid van UNS S31803, S32205 is goed. De geschikte lassenmethodes zijn hand metal-arc lassen met behandelde elektroden of gas beschermd booglassen. Het lassen zou binnen waaier 0.5-2.5 kJ/mm moeten worden ondernomen van de hitteinput. Max. interpasstemperatuur is 250°C (482van). Voorverwarmen of de post-lasthermische behandeling is normaal niet noodzakelijk.

 

Het buigen

De beginnende kracht nodig voor het buigen is lichtjes hoger voor UNS S31803, S32205 dan voor standaard austenitic rangen (ASTM TP304L en TP316L). UNS S31803, S32205 kan aan 25%-misvorming koud- wordengebogen zonder verdere thermische behandeling te vereisen. Voor drukvattoepassingen in Duitsland en de Noordzeelanden, kan de thermische behandeling na koude misvorming overeenkomstig vdTÜV-Wb 418 en NGS 1606 worden vereist.

In de de dienstomstandigheden waar het risico van spanningscorrosie crackingstarts om te stijgen, thermische behandeling zelfs daarna het gematigde koude buigen, bijvoorbeeld wordt geadviseerd, waar de materiële temperatuur bijna 150°C (300°F) in een zuurstof-lager, milieu met rond 100 p.p.m. van Cl is-.

De thermische behandeling wordt in de vorm van oplossing uitgevoerd die (zie onder Thermische behandeling) ontharden of weerstand het ontharden. Het hete buigen wordt uitgevoerd bij 1100-950°C (2010-1740°F) en zou moeten worden gevolgd door oplossings te ontharden.

 

Het uitbreiden zich

Vergeleken met austenitic roestvrije stalen, heeft UNS S31803, S32205 hoger bewijs en treksterke punten. Dit moet worden in gedachten gehouden wanneer het uitbreiden van buizen in buis-bladen. De normale uitbreidende methodes kunnen worden gebruikt, maar de uitbreiding vereist hogere aanvankelijke kracht en zou in één verrichting moeten worden ondernomen.

 

Toepassingen

wegens zijn uitstekende corrosie zijn de eigenschappen, UNS S31803, S32205 een hoogst geschikt materiaal voor de dienst in milieu's die chloriden en waterstofsulfide bevatten. Het materiaal is geschikt voor gebruik in productiebuizenstelsel en flowlines voor de extractie van olie en gas van zure die putten, in raffinaderijen en in procesoplossingen met chloriden worden vervuild. UNS S31803, S32205 is bijzonder geschikt voor warmtewisselaars waar het chloride-dragend water of het brakke water als koelmiddel worden gebruikt. Het staal is ook geschikt voor gebruik in verdunde zwavelzuuroplossingen en voor behandelende, organische zuren, b.v. azijnzuur en mengsels.

Met hoge weerstand van UNS S31803, S32205 maakt tot het materiaal een aantrekkelijk die alternatief aan het austenitic staal in structuren aan zware ladingen worden onderworpen.

De goede mechanische en corrosieeigenschappen maken UNS S31803, S32205 een economische keus in vele toepassingen door de kosten van de het levenscyclus van materiaal te drukken.

 

Productieproces

Van de het Roestvrije staalvlakke plaat van ASTM A240 S31803 S32205 de Uitstekende Lasbaarheid 5


 

Neem contact op met ons

Ga Uw Bericht in

Je zou deze kunnen zijn