Ontharde Legering 825 Ronde Bar, Incoloy 825 Bar Gepelde Anticorrosieve Oppervlakte

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: VANFORGE
Certificering: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 500 kg
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Zeewaardig pakket voor de uitvoer
Levertijd: 60 dagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 50 metrische tonnen per maand

Gedetailleerde informatie

Materiaal: Incoloy 825 proces: Open gesmede matrijs
Behandeling: Onthard oppervlak: gepeld
Vorm: Ronde Lengte: Besnoeiing aan lengte op verzoek
Hoog licht:

nikkel ronde bar

,

legering 825 ronde bar

Productomschrijving

nikkellegering Incoloy 825 ronde bar

 

INCOLOY® legering 825 (UNS N08825/W.Nr. 2.4858) is een nikkel-ijzer-chromium legering met toevoegingen van molybdeen, koper, en titanium. De chemische die samenstelling van de legering, in Chemische samenstelling wordt gegeven, wordt ontworpen om uitzonderlijke weerstand tegen vele corrosieve milieu's te verstrekken. De nikkelinhoud volstaat voor weerstand tegen hetionen spanning-corrosie barsten. Het nikkel, samen met het molybdeen en het koper, geeft ook opmerkelijke weerstand tegen het verminderen van milieu's zoals die die zwavelachtige en fosforzuren bevatten. Het molybdeen helpt ook weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. De het chromiuminhoud van de legering verleent weerstand tegen een verscheidenheid van oxyderende substanties zoals salpeterzuur, nitraten en oxyderend zout. De titaniumtoevoeging dient, met een aangewezen thermische behandeling, om de legering tegen sensibilisering aan intergranular corrosie te stabiliseren.

 

De weerstand van INCOLOY-legering 825 tegen algemene en gelokaliseerde corrosie in de diverse omstandigheden geeft de legering breed nut. De toepassingen omvatten chemische verwerking, verontreinigingscontrole, olie en gasterugwinning, zure productie, het inleggen verrichtingen, het kernbrandstof recycleren, en behandeling van radioactief afval. De toepassingen voor legering 825 zijn gelijkaardig aan die voor INCOLOY-legering 020.

 

Fysieke constanten

Dichtheid, lb/in3 ..................................................................... 0,294

Mg/m3 .................................................................... 8,14

Smeltende Waaier, °F ..................................................... 2500-2550

°C ..................................................... 1370-1400

Specifieke Hitte, Btu/lb•°F .................................................... 0,105

J/kg•°C ......................................................... 440

Curietemperatuur, °F .......................................................<-320>

°C ......................................................<-196>

De doordringbaarheid bij 200 oersted (15,9 kA/m) ........................... 1,005

 

 

Chemische samenstelling, %

Nikkel .......................................................................... 38.0-46.0

Ijzer ............................................................................... 22,0 min.

Chromium .................................................................... 19.5-23.5

Molybdeen ................................................................... 2.5-3.5

Koper ............................................................................ 1.5-3.0

Titanium ........................................................................... 0.6-1.2

Koolstof ........................................................................ 0,05 max.

Mangaan ................................................................... max. 1,0.

Zwavel .......................................................................... 0,03 max.

Silicium ........................................................................... 0,5 max.

Aluminium ...................................................................... 0,2 max.

 

Mechanische Eigenschappen

INCOLOY legering 825 heeft goede mechanische eigenschappen van cryogene temperaturen aan matig hoge temperaturen. De blootstelling aan temperaturen boven ongeveer 1000°F (540°C) kan in microstructurele veranderingen (fasevorming) resulteren die beduidend lagere rekbaarheid en schokweerstand. Om die reden, wordt de legering niet normaal gebruikt bij temperaturen waar de kruipen-breuk eigenschappen ontwerpfactoren zijn.

 

In trekeigenschappen op hoge temperatuur, werden de tests binnen uitgevoerd op koudgetrokken staaf van 0,75. (19 - mm) diameter bij 1725°F (940°C) wordt onthard/1 u dat.

 

De samenpersende opbrengststerkte van de legering is gelijkaardig aan trekopbrengststerkte. Tests aangaande ontharde staaf van 1,0 binnen. (25mm) de diameter veroorzaakte een samenpersende opbrengststerkte (gecompenseerde 0,2%) van 61.400 die psi (MPa 423) met een trekopbrengststerkte worden vergeleken van 57.500 psi (MPa 396). De uiteindelijke treksterkte van het materiaal was 104.500 psi (MPa 720).

 

INCOLOY legering 825 heeft goede schokweerstand bij kamertemperatuur en behoudt zijn sterkte bij cryogene temperaturen.

 

Corrosieweerstand

De opmerkelijke attributen van INCOLOY legeren 825 is zijn hoog niveau van corrosieweerstand. Bij zowel het verminderen en oxydeer milieu's, verzet de legering zich tegen algemene corrosie, het kuiltjes maken in, spleetcorrosie, intergranular corrosie, en spanning-corrosie het barsten. Sommige milieu's waarin INCOLOY-legering 825 bijzonder nuttig is zijn zwavelzuur, fosforzuur, zwavelhoudend rookgas, zure gas en oliebronnen, en zeewater.

 

Vervaardiging

INCOLOY legering 825 producten is thermisch behandeld tijdens productie bij de molen om de optimale combinatie van stabilisatie, corrosieweerstand, mechanische eigenschappen, en formability te ontwikkelen. Die deze eigenschappen tijdens verdere vervaardiging handhaven, onthardt zou moeten tussen 1700 aan 1800°F (930 aan 980°C) worden uitgevoerd door snelle luchtkoeling of water te doven wordt gevolgd. De thermische behandeling in het lagere eind van de waaier is aanvaardbaar voor stabilisatie. Nochtans, kunnen ontharden bij temperaturen in het hogere eind van dit gamma voor zachtheid en korrelstructuur worden verkozen voor zich het vormen en dieptrekken terwijl het handhaven van corrosieweerstand. Doven is gewoonlijk niet noodzakelijk voor delen van dunne dwarsdoorsnede (b.v., blad, strook en draad), maar kan worden gewenst sensibilisering in producten van zwaardere dwarsdoorsnede te vermijden.

 

Het hete en Koude Vormen zich

De hot-working waaier voor INCOLOY-legering 825 is 1600 aan 2150°F (870 aan 1180°C). Voor optimale corrosieweerstand, het definitieve hete zou werken bij temperaturen tussen 1600 en 1800°F (870 en 980°C) moeten worden gedaan.

 

Het koelen na het hete werken zou koel of snellere lucht moeten zijn. De zware secties kunnen worden tijdens het koelen van de hot-working temperatuur gevoelig worden gemaakt, en daarom onderworpen aan intergranular corrosie in bepaalde media zijn die. Het stabiliseren onthardt herstelt weerstand tegen corrosie. Als het materiaal aan verdere thermische behandeling moet worden gelast of worden onderworpen en later aan een milieu worden blootgesteld dat intergranular corrosie kan veroorzaken, onthardt het stabiliseren zou moeten ongeacht het koelen tarief van de hot-working temperatuur worden uitgevoerd.

 

Koud-zichvormt eigenschappen en de praktijken zijn hoofdzakelijk hetzelfde voor INCOLOY-legering 825 zoals voor INCONEL-legering 600. Hoewel het werk-verhardend tarief minder dan enigszins voor de gemeenschappelijke rangen van austenitic roestvrije stalen is, is het nog vrij hoog. Het vormen van materiaal zou goed moeten worden aangedreven en sterk worden gebouwd om de verhoging van opbrengststerkte met plastic misvorming te compenseren.

 

Het machinaal bewerken

Alle standaard het machinaal bewerken handelingen worden gemakkelijk uitgevoerd op INCOLOY-legering 825. De legering heeft normaal optimum machinaal bewerkend kenmerken in de ontharde bui.

 

Beschikbare Producten en Specificaties

INCOLOY legering 825 wordt aangewezen als UNS N08825 en Werkstoff Nummer 2,4858. Het is vermeld in NACE MR0175 voor olie en gas de dienst. Legering 825 is beschikbaar als pijp, buis, ronde bar, vlakke bar, het smeden.

 

STAAF, BAR, EN SMEEDSTUK - BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME-SB 425, ASME-SB 564, ASME-CODEgeval N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VDTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725

PIJP EN BUIS - BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, ASME-SB 163, ASME-SB 423, ASME-SB 704, ASME-SB 705, ASME-SB 751, ASME-SB 775, ASME-SB 829, ASME-CODEgeval 1936, DIN 17751, VDTÜV 432, ISO 6207


De waaier van de productgrootte
Diameter: 100mm - 600mm
Lengte: op verzoek
 
Productieproces
Ontharde Legering 825 Ronde Bar, Incoloy 825 Bar Gepelde Anticorrosieve Oppervlakte 0 
Ontharde Legering 825 Ronde Bar, Incoloy 825 Bar Gepelde Anticorrosieve Oppervlakte 1

Ontharde Legering 825 Ronde Bar, Incoloy 825 Bar Gepelde Anticorrosieve Oppervlakte 2

 
 

 

 
 

Neem contact op met ons

Ga Uw Bericht in

Je zou deze kunnen zijn