Nikkellegering 690 Samenstelling, Inconel 690 Chemische Corrosiebestendige Samenstelling

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: VANFORGE
Certificering: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 500 kg
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Zeewaardig pakket voor de uitvoer
Levertijd: 60 dagen
Betalingscondities: L / C, T / T
Levering vermogen: 50 metrische tonnen per maand

Gedetailleerde informatie

Materiaal: Inconel 690 proces: Open gesmede matrijs
Behandeling: Onthard oppervlak: gepeld
Vorm: Ronde Lengte: Besnoeiing aan lengte op verzoek
Hoog licht:

legering 825 ronde bar

,

Inconel 600 Ronde Bar

Productomschrijving

Gesmede corrosiebestendige nikkellegering Inconel 690 ronde bar voor de dienst op hoge temperatuur

 

INCONEL® legering 690 (UNS N06690/W. Nr. 2.4642) is een legering die van het hoog-chromiumnikkel uitstekende weerstand tegen vele corrosieve waterige milieu's en atmosferen hebben op hoge temperatuur. Naast zijn corrosieweerstand, heeft legering 690 metallurgische stabiliteit met hoge weerstand, goede, en gunstige vervaardigingskenmerken.

 

De chemische samenstelling van INCONEL-legering 690 is vermeld zoals hieronder. De wezenlijke chromiuminhoud geeft de legering opmerkelijke weerstand tegen het oxyderen van chemische producten en tegen oxyderende gassen op hoge temperatuur. Het hoge niveau van nikkel verleent weerstand tegen spanningscorrosie het barsten in chloride-bevattende milieu's evenals tegen de oplossingen van het natriumhydroxyde.

 

De eigenschappen van INCONEL legeren 690 zijn nuttig voor het diverse toepassingen impliceren salpeter of salpeter/fluorwaterstofzuuroplossingen. De voorbeelden zijn staart-gas opwarmers in salpeterzuur productie en het verwarmen rollen worden en tanks voor salpeter die/hydrofluoric oplossingen in het inleggen van roestvrije stalen en het recycleren van kernbrandstoffen worden gebruikt gebruikt die.

 

De weerstand van de legering tegen zwavelhoudende gassen maakt tot het een aantrekkelijk materiaal voor dergelijke toepassingen zoals steenkool-gasvorming eenheden, branders en buizen voor verwerkingszwavelzuur, ovens voor petrochemische verwerking, warmtewisselaars, verbrandingsovens, en het materiaal van de glasverglazing voor radioactief afvalverwijdering.

 

In diverse types van water op hoge temperatuur, legeer 690 tarieven van de vertoningen lage corrosie en uitstekende weerstand tegen spanning-corrosie het barsten. Aldus, wordt legering 690 wijd gebruikt voor de buizen van de stoomgenerator, schotten, buisbladen, en hardware in kernenergiegeneratie.

 

Chemische samenstelling, %

Nikkel. 58.0 min.

Chromium. 27.0-31.0

Ijzer. 7.0-11.0

Koolstof. 0,05 max.

Silicium. 0,50 max.

Mangaan. 0,50 max.

Zwavel. max. 0,015.

Koper. 0,50 max.

 

Mechanische Eigenschappen

INCONEL legering 690 heeft met hoge weerstand over een brede waaier van temperaturen. De mechanische eigenschappen van de legering variëren met productvorm en bui. Legering 690 wordt normaal gebruikt in de ontharde bui, en hieronder beschreven sterkte de kenmerken zijn representatief voor onthard materiaal. De gebruikelijke onthardende temperatuur is ongeveer 1900°F (1040°C).

 

Trekeigenschappen

Bij ruimte en opgeheven temperaturen, INCONEL-brengt legering 690 hoge vertoningen en uiteindelijke sterke punten samen met goede rekbaarheid op.

 

Kruipen en Breukeigenschappen

INCONEL legering 690 biedt aantrekkelijke eigenschappen voor toepassingen aan die de uitgebreide dienst impliceren bij opgeheven temperaturen. De legering heeft goede kruipen-breuk sterkte samen met metallurgische stabiliteit en weerstand tegen corrosie op hoge temperatuur.

 

Corrosieweerstand

INCONEL legering 690 heeft uitstekende weerstand tegen corrosie in een brede waaier van waterige en op hoge temperatuur milieu's. Wegens zijn hoge chromiuminhoud, is de legering bijzonder bestand tegen het oxyderen van voorwaarden. Legering 690 biedt ook uitstekende weerstand tegen aanval door zwavel bij hoge temperaturen aan.

 

Corrosie door zuren

Legering 690 heeft goede weerstand tegen vele oxyderende zure oplossingen. Het is vooral nuttig voor behandeling salpeter en salpeter/fluorwaterstofzuren. In salpeterzuur, hebben de laboratoriumtests de legering om aan tarieven minder dan 1 getoond aan te tasten mpy (0,03 mm/a) in concentraties door 70% bij kamertemperatuur en bij 176°F (80°C). In mengsels van salpeter en fluorwaterstofzuren zoals die gebruikt in het inleggen van roestvrije stalen en het recycleren van kernbrandstofelementen, INCONEL-heeft legering 690 uitstekende corrosieweerstand getoond.

 

INCONEL legering 690 is hoogst bestand tegen fosforzuur bij ruimte en gematigde temperaturen. De laboratoriumtests hebben de legering getoond om corrosietarieven van minder dan 1 te hebben mpy (0,03 mm/y) in concentraties van fosforzuur door 85% bij temperaturen aan 176°F (80°C). Bij het koken temperaturen, is legering 690 bestand tegen lagere zure concentraties. Tests in het koken de zure tarieven van de tentoongesteld voorwerp algemene corrosie van 30 mpy (0,8 mm/a) worden blootgesteld in 20% zuur en groter dan 100 mpy (2,5 mm/a) bij hogere concentraties die.

 

Spanning-corrosie het barsten

INCONEL legering 690 heeft goede weerstand tegen spanning-corrosie barstend in vele milieu's met inbegrip van chloride die oplossingen, water op hoge temperatuur, polythionic zuur, en gematigde concentraties van natriumhydroxyde bevatten.

 

In kokend 45%-magnesiumchloride, barstten de beklemtoonde U-bochtspecimens van legering 690 niet in 30 dagen van blootstelling.

 

Legering 690 is getest uitgebreid voor weerstand tegen spanning-corrosie barstend in water op hoge temperatuur zoals ontmoet in kernstoomgenerators. De resultaten tonen hoogst bestand de legering om te zijn tegen het barsten in chloride die water, zuurstof-bevat water in de spleetomstandigheden bevatten, en deaerated (zuurstof van 0,02 p.p.m. of minder) water.

 

In polythionic zuur, toonden de beklemtoonde U-bochten van legering 690 geen het barsten na blootstelling voor 720 h aan een oplossing dat gebarsten gevoelig gemaakt Type 304 roestvrij staal binnen 1 h. De specimens van legering 690 werden getest zowel in de ontharde voorwaarde als na wordt blootgesteld aan 600°F (315°C) voor maximaal 1000 h.

 

De resultaten van spanning-corrosie-barstende tests in natriumhydroxyde worden gegeven in Lijst 8. De tests werden uitgevoerd op U-bochtspecimens nondeaerated binnen natriumhydroxyde. Het testen bij 500°F (260°C) en 610°F (320°C) werd in autoclaven gedaan die lucht in de hoofdruimte hebben. De resultaten wijzen erop dat legering 690 zich tegen het barsten in kokend natriumhydroxyde bij concentraties tot ongeveer 50% verzet. De strenge algemene corrosie kwam bij 500°F (260°C) en 610°F (320°C) in concentraties van 30% voor en groter.

 

In deaerated 1%-natriumhydroxyde bij 600°F (316°C), barstten de U-bochtspecimens niet in 9400 h.

 

De extra die tests in natriumhydroxyde werden op neiging-straal specimens uitgevoerd bij 50%, 90%, en 100% van opbrengststerkte worden beklemtoond (gecompenseerde 0,2%). Geen het barsten kwam in 100 h van blootstelling aan kokend 80%-natriumhydroxyde voor.

 

Oxydatie en sulfidation

INCONEL legering 690 heeft goede weerstand tegen oxydatie en sulfidation in gasachtige milieu's op hoge temperatuur.

 

Vervaardiging

INCONEL legering 690 wordt gemakkelijk vervaardigd door conventionele technieken voor hoog-nikkellegeringen. In de meeste het werk verrichtingen, stelt legering 690 kenmerken gelijkend op die van INCONEL-legering 600 tentoon.

 

Het verwarmen en het Inleggen

Als andere nikkellegeringen, zou legering 690 schoon moeten zijn alvorens het wordt verwarmd en zou in een laag-zwavelatmosfeer moeten worden verwarmd. De ovenatmosferen voor het open verwarmen zouden ook lichtjes moeten verminderen om bovenmatige oxydatie van het materiaal te verhinderen.

 

INCONEL legering 690 is een stevig-oplossingslegering en is niet hardenable door thermische behandeling. De legering wordt normaal gebruikt in de ontharde voorwaarde.

 

Het vormen zich

De temperatuurwaaier voor zich het zware hete vormen van INCONEL-legering 690 is 1900 aan 2250°F (1040 aan 1230°C). Het lichte vormen zich kan bij temperaturen neer aan 1600°F (870°C) worden gedaan.

 

Microstructuur

INCONEL legering 690 is een austenitic, stevig-oplossingslegering met een hoge graad van metallurgische stabiliteit. De legering heeft een lage oplosbaarheid voor koolstof, en zijn microstructuur bevat normaal carbide. Het belangrijkste carbide huidig in de legering is M23C6; de overvloed van de fase varieert met koolstof tevreden en thermische blootstelling van het materiaal. Andere normaal aanwezige fasen zijn titaniumnitriden en carbonitrides. Geen embrittling intermetallic fasen zoals sigmafase zijn geïdentificeerd in legering 690.

 

Beschikbare Producten en Specificaties

INCONEL legering 690 is beschikbaar in een brede waaier van standaardmolenvormen met inbegrip van staaf, bar, pijp, buis, en smeedstuk.

 

Legering 690 wordt aangewezen als UNS N06690, W. Nr. 2.4642 en ISO NW6690.

 

Staaf, Bar, en Smeedstuk - ASTM B/ASME-Sb 166, ASTM B 564 /ASME-Sb 564, ASME-Codegeval n-525, ISO 9723, mil-dtl-24801

 

NAADLOZE BUIS EN BUIS - ASTM B/ASME-SB 163, SB 829, ASTM B 829 /ASME-SB 829, ASME-CODEgevallen 2083, N 20, N-525, ISO 6207, MILDTL- 24803 VAN ASTM B 167/ASME


De waaier van de productgrootte
Diameter: 100mm - 600mm
Lengte: op verzoek
 
Productieproces
Nikkellegering 690 Samenstelling, Inconel 690 Chemische Corrosiebestendige Samenstelling 0 
Nikkellegering 690 Samenstelling, Inconel 690 Chemische Corrosiebestendige Samenstelling 1

Nikkellegering 690 Samenstelling, Inconel 690 Chemische Corrosiebestendige Samenstelling 2

 
 

 

 
 

Neem contact op met ons

Ga Uw Bericht in

Je zou deze kunnen zijn